lunes, 14 de enero de 2019

linajeserigrafico

Los 3 problemas más comunes del vinilo textil

Personalizar camisetas con vinilo es una técnica sencilla pero tiene sus pequeños trucos. Si vienes del mundo de la rotulación, la transición al corte de vinilo textil puede ser complicada al principio. O si te has iniciado directamente en la personalización de camisetas con vinilo, la curva de aprendizaje puede ser lenta.

En este post vamos a exponer los problemasque se presentan con mayor frecuencia y plantearemos la solución a estas dificultades. Clasificaremos los problemas en tres grupos generales: problemas de adhesión, problemas de migración de color y problemas al cortar o descartar el vinilo.

Problemas de adhesión

El problema más frecuente es que el vinilo se despega de la prenda, y esto puede suceder durante el proceso inicial de aplicación, o se puede despegar después de su aplicación.

Problemas con la adhesión inicial

Después de planchar el vinilo y al retirar el transportador también se despegan las letras/el diseño recién transferido a la prenda. Este problema suele ser debido a una falta de presióndurante el planchado. Generalmente solemos ajustar correctamente el tiempo y la temperatura y si el vinilo no se pega, incrementamos el tiempo de planchado, pero esta no es la solución. Deberíamos incrementar la presión.

La plancha transfer funciona mediante el ajuste de tiempo, temperatura y PRESIÓN. Dependiendo del tipo de vinilo, será necesario aplicar más o menos presión. Debes consultar la ficha técnica del producto y realizar el proceso de aplicación conforme a las instrucciones. Si el vinilo no se pega a la prenda, aplica mayor presión en la plancha transfer.
La otra razón por la que el vinilo no se pega a la prenda es la presencia de un recubrimiento sobre el tejido, generalmente se trata de productos repelentes al agua o antimicrobianos. El recubrimiento repelente de agua suele encontrarse en productos como tiendas de campaña o chubasqueros de nylon. En algunas ocasiones, se podrá eliminar este recubrimiento (por ejemplo, el recubrimiento repelente al agua se puede eliminar de un tejido de nylon precalentando el tejido con una lámina de papel siliconado) pero en otros casos tendremos que aceptar que el tejido en cuestión no puede ser personalizado con vinilo.

Problemas de despegue después de su aplicación

Cuando el vinilo se adhiere inicialmente pero se despega después, el problema suele ser por una aplicación incorrecta de varias capas de vinilo o por lavar la prenda incorrectamente.

Cuando apliques varias capas de vinilo, debes utilizar vinilos de características similares. Si el vinilo utilizado requiere que retires el transportador en caliente, puedes combinar este vinilo con otros que también requieran retirar el transportador en caliente. Mientras que si el transportador se retira en frío, puedes combinar este vinilo con otros que requieran la retirada en frío. Si vas a combinar vinilo de efecto metálico con otro vinilo, debes colocar el vinilo de efecto metálico en la capa superior.
El mismo problema puede presentarse si no utilizas el vinilo adecuado para el tipo de tejido. Por ejemplo, si utilizas un vinilo de uso general sobre tejido elástico. Para el tejido elástico, existe un vinilo especial más adaptable.
Y la otra causa de problemas son las condiciones de lavado. Las prendas personalizadas con vinilo se deben lavar como prendas delicadas, del revés y en agua fría. Algunos tipos de vinilo soportan temperaturas elevadas, pero es preferible lavar siempre en frío. El vinilo fino podría generar arrugas cuando se ha aplicado sobre algodón y se lava con agua caliente. Estas arrugas generalmente se pueden eliminar con un planchado.

Problemas de migración de color

Otro problema común es la migración de color, cuando los tintes de la prenda se transfieren al vinilo aplicado. Esto suele ocurrir cuando se utiliza vinilo blanco sobre poliéster oscuro o camisetas oscuras de algodón y de baja calidad. El blanco del diseño/letras se convierte en gris. El tinte negro de la prenda se activa por el calor de la plancha transfer y migra hasta el vinilo. En este caso proponemos 2 soluciones:

Utiliza otro tipo de camiseta: El problema suele producirse con camisetas de poliéster teñidas o sublimadas, porque el calor de la plancha reactiva las tintas. También son problemáticas las camisetas de algodón de baja calidad. Utiliza camisetas de calidad.
Si estás obligado a utilizar una camiseta que presenta los problemas indicados en el punto anterior, puedes utilizar un vinilo antisublimación que aporta una textura de mayor consistencia evitando la migración del color. Debido a que la oferta de colores para este tipo de vinilo es limitada, si no encuentras el color que necesitas, puedes aplicar otra capa de vinilo para conseguir mayor opacidad.

Problemas de corte

El vinilo suele ser muy fino, suave y fácil de cortar. Si tu plotter presenta problemas a la hora de cortarlo, la causa puede ser una de estas cuatro:

Has introducido el vinilo incorrectamente en el plotter: la mayoría de vinilos tiene el transportador hacia fuera y debes colocarlo hacia arriba en el plotter para cortar el vinilo desde abajo. Si lo colocas del modo inverso, estarás cortando el transportador (que es más grueso y rudo) y no el vinilo. Si es la primera vez que utilizas un vinilo, has aplicado una presión de corte adecuada y el plotter no puede cortar correctamente, dale la vuelta al vinilo porque posiblemente estés cortando por el lado incorrecto.
No estás utilizando la cuchilla correcta: La mayoría de vinilos se pueden cortar con un cuchilla estándar de 45º. Pero existen vinilos más gruesos o de mayor densidad que requieren una cuchilla de 60ºC, por ejemplo el flocado.
La cuchilla está desgastada: Las cuchillas de corte se desgastan con el paso del tiempo. Cortando vinilo de poliuretano, las cuchillas tendrán mayor vida útil, pero si cortas vinilo más grueso como el vinilo Glitter tendrás que cambiar la cuchilla con mayor frecuencia.

Si tienes problemas en el descarte, sin duda la causa es un problema de corte y puede ser debido a que:

No has cortado suficiente y posiblemente hayas conseguido cortar la capa de vinilo pero no la capa de adhesivo.
Has cortado demasiado: Si cortas con excesiva presión, habrás cortado el vinilo, el adhesivo y también el transportador y al intentar eliminar el sobrante, eliminarás también el transportador.

Para evitar estos problemas, es recomendable realizar siempre una prueba de corte y realizar el descarte antes de realizar el trabajo definitivo.

Estos son nuestros consejos para que puedas conseguir un resultado óptimo en la aplicación del vinilo textil.

Pero tu experiencia en este técnica es muy valiosa y podría ayudarnos a mejorar nuestros consejos. Escríbenos y cuéntanos ¿qué problemas te has encontrado tú con la aplicación de vinilo textil?

martes, 8 de enero de 2019

Cómo personalizar camisetas: las mejores técnicas

miércoles, 19 de diciembre de 2018

Curso Sublimación completo Gratis 2017 por Sublitextil

Vinilo termotransferible Stretch BR Importaciones

Los 5 problemas más comunes en la sublimación

Cualquier técnica de personalización plantea ciertas dificultades iniciales, que forman parte del proceso natural de aprendizaje. Si tienes carnet de conducir seguro que recuerdas que los inicios no fueron fáciles, y fue necesario que transcurriera cierto tiempo y mucha práctica para poder conducir correctamente. Este mismo ejemplo sirve para explicar el aprendizaje de cualquier técnica de personalización, aprendes por experiencia.

En el caso de la sublimación podemos destacar cinco problemas comunes a los que el profesional de la personalización suele enfrentarse durante su proceso de formación. Cada uno de estos problemas puede evitarse adoptando ciertas medidas de corrección, que hemos intentado resumir a continuación. Sigue leyendo y podrás ahorrarte mermas porque te ofrecemos la solución a cada uno de estos problemas.

Banding

Si al imprimir observas ciertas líneas en las que falta tinta, este es un problema de banding. Y generalmente, la causa es una obstrucción de los cabezales de impresión. Todas las tintas, tanto las de sublimación como de otro tipo, se secan por el paso del tiempo. Cuando esto sucede dentro de los cabezales, se interrumpe el flujo de tinta y esto se traduce en una bandas en la impresión en las que falta tinta.

Si imprimes con regularidad (al menos varias veces a la semana), la tinta no llegará a secarse dentro de los cabezales. Pero si tu flujo de trabajo no requiere esta frecuencia de impresión, podrías sufrir problemas de banding.

El modo más sencillo de evitar este problema es activar un pequeño flujo de tinta por los cabezales utilizando la función de limpieza de cabezales de la impresora. Las impresoras Ricoh lo realizan automáticamente, siempre que dejes la impresora encendida de modo continuo. Sin embargo, en las impresoras Epson se debe realizar una limpieza de cabezales manual de modo regular cada cierto número de días, pero es tan sencillo como pulsar un botón.

Aparte de la obstrucción de cabezales, el problema del banding también se presentará cuando se acabe alguna tinta. Por lo que antes de buscar otras causas, comprueba que tu impresora tiene suficiente tinta.

Problemas de humedad

La humedad en el proceso de sublimación puede llegar a producir efectos indeseables. Durante la sublimación, la plancha transfer generalmente funciona a 200ºC, y la humedad acumulada se transforma instantáneamente en vapor ocasionando un desplazamiento de la tinta. Los problemas de acumulación de humedad pueden verse traducidos en un cambio de color (los colores pierden precisión), un sangrado en el color de las imágenes y una irregularidad en tonos de color lisos.

En circunstancias normales, el papel de sublimación puede llegar a acumular un poco de humedad y generalmente esta humedad se disipe en el artículo personalizable durante el planchado. Sin embargo, algunos soportes rígidos, como paneles metálicos y productos de cerámica, no permiten la disipación de la humedad. Por este motivo, es importante adoptar ciertas medidas preventivas para minimizar la presencia de humedad en estos procesos.

Recomendaciones para evitar este problema:

Proteger el papel de sublimación frente a la humedad. Para ello, debes guardarlo en un lugar seco, dentro de un recipiente o una bolsa con autocierre. Si crees que el papel ha acumulado humedad, colócalo en la plancha durante unos segundos sin cerrar la plancha. El calor de la plancha transfer evaporará la humedad.
En la sublimación de camisetas, se recomienda preplanchar la camiseta durante 6- 10 segundos para eliminar la humedad.
Si vas a personalizar artículos rígidos, como paneles fotográficos, azulejos, tazas, etc. que han estado almacenados en lugares fríos, es conveniente que realices un preplanchado del artículo antes de personalizarlo. El tiempo de planchado dependerá de las dimensiones del artículo, y puede oscilar entre 30 y 60 segundos.

Las condiciones medioambientales óptimas para la sublimación es una temperatura de 20- 26ºC y una humedad relativa de 35-65%.

Imágenes borrosas

En la sublimación, durante el planchado el papel impreso debe permanecer en contacto con la superficie sublimable sin moverse. Si el papel se mueve, se generarán imágenes borrosas.

Para evitar este problema, es fundamental mantener la imagen impresa fija sobre el artículo sublimable. Utiliza cinta térmica adhesiva para fijar el papel al producto. No utilices un trozo grande de cinta adhesiva sobre toda la superficie del papel porque podría afectar a la calidad de la imagen. Simplemente pega los bordes del papel al producto. Utiliza siempre la cantidad mínima necesaria de cinta adhesiva para poder retirar el papel fácilmente después de la sublimación. Al retirar el papel después de la sublimación, es importante que no deslices el papel sobre la superficie del producto porque podrías generar una imagen borrosa. Levanta el papel desde un extremo, de modo rápido y limpio.

La lámina de Teflón también podría generar imágenes borrosas si está sucia, para evitar esto te recomendamos utilizar siempre papel protector que protegerá la base de la plancha y también el plato superior.

Colores incorrectos

La pantalla del ordenador reproduce los colores en formato RGB, mientras que la impresora imprime en CMYK. Por lo que es necesario instalar en el ordenador el driver que realizará la gestión del color y traducirá los colores de un formato a otro. El proveedor de las tintas de sublimación debe suministrar gratuitamente el perfil de color adecuado al tipo de tintas y modelo de impresora.

De todos modos, el diseño impreso sobre papel en tu impresora de sublimación no mostrará los colores finales. Sino que tendrás que realizar el planchado sobre el producto personalizable para poder apreciar los colores finales. También puedes crearte una tabla de colores para utilizarla como referencia, y poder relacionar los colores finales de producción con los colores que ves en la pantalla. Para ello, puedes imprimir la paleta de colores que utiliza el driver de la impresora de sublimación, y planchar esta impresión sobre el tejido/soporte personalizable. De este modo, tendrás una referencia visual de los colores finales. Y podrás seleccionar tus colores en función de este gráfico de colores.

Marcas de planchado

En las prendas de poliéster es un problema común que los bordes del papel de sublimación generen unas marcas permanentes al plancharlo. En algunos casos, estas marcas se suavizan al lavar la prenda pero en otros casos es un problema que no desaparece.

La solución está en experimentar con menos presión, menos tiempo o incluso menos temperatura durante el planchado para que este efecto se suavice. Experimenta con cada una de estas variables por separado y comprueba el resultado. Mantén un registro escrito de todos estos ajustes para identificar cuál es el mejor para un determinado tejido.

También existe un truco que consiste en rasgar los bordes del papel para suavizarlos. Te remito a nuestro post sobre este tema.

Estos son los problemas más comunes en la sublimación, y en este post te ofrecemos soluciones para cada uno de ellos. Seguro que con la experiencia, tú mismo tendrás tus trucos para conseguir el mejor resultado. Si crees que puedes contribuir a este post con tu experiencia, escríbenos. ¿Qué problemas has sufrido tú en la sublimación? ¿Qué soluciones has adoptado?

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IMPRESIÓN TEXTIL TINTAS PLASTISOL

IMPRESIÓN TEXTIL – EL CAMBIO A PLASTISOL
La impresión textil por serigrafía puede hacerse con tintas base agua o tintas plastisol. Las
tintas base agua requieren pantallas resistentes al agua elaboradas con emulsiones o películas
adecuadas. Una de las ventajas más importantes de la impresión con tinta plastisol es que no
secan en pantalla, porque necesitan calor para su secado.
En este artículo vamos a repasar lo que se necesita, a nivel de máquinas y materiales, si
quieren cambiar a tinta plastisol, para la impresión textil.
MAQUINARIA PARA IMPRESIÓN
Si ya imprime textil con otros tipos de tinta, ya tiene el equipo de impresión que necesita. Si
hasta la fecha trabajó en serigrafía plana, precisaría un equipo de impresión manual o
automático.
EQUIPO DE SECADO
Como que las tintas plastisol necesitan una fuente de calor para secar, permiten usar una
malla más fina, más hilos por cm., ya que la tinta no seca en la estructura del tejido. Poder usar
una malla más fina es fundamental en trabajos de cuatricromía, de trama, o en reproducción
de detalles finos.
El calor necesario para el secado puede provenir de una plancha o de un túnel de secado. La
plancha debe cubrir todo el área de impresión y estar protegida con teflón, para evitar que se
pegue la tinta. La plancha es un procedimiento más lento, que además cambia la estructura de
la prenda, al quedar la tinta más vulcanizada y con más brillo.
El secado en túnel es el más adecuado, porque con un solo túnel se pueden secar las prendas
que están imprimiendo dos o más máquinas, y su forma de actuación es más sencilla. Basta
colocar la prenda en la banda del túnel, para que pasando a través del mismo, a la velocidad
adecuada, el plastisol seque y se pueda recoger la prenda seca cuando cae al otro extremo de
la banda.
En cuanto al tipo de túnel, se puede hablar de los que funcionan con electricidad y los que
funcionan con gas. Dentro de los eléctricos, se puede hablar de los que simplemente tienen
resistencias eléctricas y los infrarrojos, que a su vez pueden ser de recirculación de aire. Si el
túnel no tiene aire recirculado, es importante que por lo menos disponga de un termómetro
fiel que nos permita ajustar el nivel de la temperatura, y evitar que un exceso queme la
prenda. También son importantes los controles de velocidad de la banda, que permiten bajar
la temperatura, en caso de que la prenda que trabajamos lo requiera. De esta forma, la prenda
puede permanecer más tiempo en el túnel de secado y polimerizar completamente a una
temperatura menor.
La temperatura de polimerizado de la tinta va a depender de su composición, determinada por
el fabricante. Generalmente está entre 140ºC y 180ºC. Tanto la tinta como la tela absorben
parte del calor del horno. En general, las telas negras absorben más que las blancas, aunque el
calor absorbido dependa también del tipo de fibra y del grosor de la tela. Respecto al calor
absorbido por la tinta, depende del calor y espesor de la capa.
LAS PANTALLAS
Se deberá tener en cuenta el tamaño del diseño para determinar el del marco. Deben haber
por lo menos 10 cms., por cada lado del dibujo, hasta llegar al marco.
El tipo de de malla es el mismo que para la impresión de materias no textiles. Por ejemplo,
para trabajar con masas de color se pueden usar del 55 – 77 hilos/cm. Para líneas o textos
finos 77-90 hilos/cm. Para trama y cuatricromía 90-140 hilos/cm. Precisamente porque las
tintas plastisol no se evaporan, no existe la preocupación de que sequen en pantalla, lo que
permite usar sin problemas mallas más finas para la impresión de detalles.
En relación a la elaboración de las pantallas, las emulsiones o films utilizados pueden ser los
mismos que en serigrafía. Funcionan tanto las que son base disolvente, como las base agua o
las mixtas, pudiendo usarse también las películas capilares, ya que las tintas no son agresivas a
los materiales que componen la pantalla.
LAS RAGLETAS
Pueden usarse las mismas ragletas que se utilizaron siempre. Debe tenerse en cuenta que una
ragleta nueva, o bien afilada, deja una capa de tinta menor que una con borde redondeado o
desgastado. Lo mismo ocurre con una ragleta dura, que permite definir mejor los detalles
finos.
La ragleta debe ser una 5 cms., mayor que el dibujo completo, y hay que pasarla por todo el
dibujo, aunque no lleve tinta en algunas zonas, ya que esto asegurará uniformidad en la capa
de tinta cuando realicemos una impresión multicolor.
TECNICA DE IMPRESIÓN
Se debe seguir un orden de impresión determinado. Se recomienda empezar imprimiendo los
colores más claros, para terminar con el negro. De esta forma, se puede corregir
irregularidades en el registro y tapar las uniones entre colores.
Determinado el orden de impresión, se procede a la colocación de los positivos. Estos se
colocan uno encima de otro, pegados con cinta adhesiva, sobre una de las bases de la
máquina. Los positivos deben estar centrados y a la altura apropiada para el dibujo. Después
se registra cada pantalla para que coincida con su positivo.
Con una máquina automática se precisan algunos ajustes, como fijar la altura de la pantalla, la
presión de las ragletas, etc. Realizados los preparativos pertinentes, se procede a imprimir el
primer color. Sin secado previo y sin mover la camiseta se imprime el segundo color, y así
sucesivamente hasta que se han impreso todos los colores.
Se retira la camiseta, y se coloca sobre la banda del horno, previamente situado a la
temperatura adecauda.
Cuando la prenda sale del túnel, se puede comprobar el secado de varias formas. Puede
lavarse la prenda cinco veces consecutivas para asegurarse que la tinta no se levanta ni pierde
color. También pueden usarse tiras para el control de temperatura, para asegurarse que la
prenda alcanza la temperatura recomendada por el fabricante de tintas. También se puede
frotar la zona de impresión con una porción de tela sin imprimir, generalmente si la tinta está
polimerizada, no mancha. El único problema con este sistema es que a veces, en el caso de los
plastisoles, la tela no semancha porque la superficie de la capa de tinta es grande, que la parte
interior de la tinta no esté totalmente seca.
En cualquier caso, para compensar una falta de polimerizado, se deberán ajustar las
condiciones de secado antes de realizar el tiraje completo.
IMPRESIÓN EN TELAS OSCURAS
Cuando la prenda es negra o de colores oscuros, se tiene el problema que la impresión se
apaga, quedando los colores muy sucios y debilitados. Hay dos formas de contrarrestar esta
tendencia, se pueden utilizar tintas de alta opacidad aplicadas con mallas abiertas (34-43
hilos/cm), o se puede aplicar una base blanca antes de aplicar los colores. El problema de usar
tintas de alta opacidad es que si el dibujo lleva seis colores, la camiseta queda muy pesada de
tinta y se convierte en muy calurosa.
El método de usar una base blanca consiste en depositar una base de blanco Flash, que una
vez secada con un cabezal, se van colocando los demás colores como si la camiseta fuera
blanca. De esta forma, no aumenta el consumo de tinta, quedando la tela con una textura
aceptable.
El blanco Flash no es una tinta más cubriente, sino una tinta que seca a menor temperatura
que las normales. Se aplica como primer color, se da un presecado de varios segundos (sin
quitar la prenda de la base) y sobre el blanco se puede imprimir el resto de colores.
Para elaborar la pantalla de lo que se imprimirá en blanco, se superponen todos los positivos
del dibujo, para asegurar que todos los colores caigan sobre blanco.
También hay que tener en cuenta, cuando la prenda es negra, que por lo general no se
imprime en negro, así que lo que se desee de este color se resta del blanco flash.
LIMPIEZA DE LAS PANTALLAS
Como ya mencionamos, las tintas plastisol no contienen disolventes, pero tampoco son tintas
de agua. Al terminar de imprimir, lo recomendable es colocar en las bases de la máquina
pedazos de tela, sobre los que descargar la tinta que queda en pantalla, después de haber
quitado con la espátula la mayor cantidad posible de tinta. Se hace esta operación, para
intentar que la pantalla esté casi limpia de tinta antes de meterle disolvente. Descargada la
pantalla de tinta, se frota con un trapo empapado en disolvente comenzando por la parte
inferior, y después por encima. Repetir la operación con trapos limpios, que tengan cada vez
menos disolvente. Realizar esta operación hasta que al pasar el trapo seco ya no salga color.
Es conveniente usar el disolvente-limpiador recomendado por el propio fabricante de tinta. Si
no se hace así, es posible que se use una cantidad mayor de disolvente inadecuado, lo que
hará que resultemás caro, o incluso dañe la pantalla.
Lo más recomendable es que la limpieza se realice con trapos de algodón, ya que otros
materiales absorben mucho disolvente pero no limpian.
RESUMEN
La ventaja fundamental de usar tinta plastisol, es que permite dejar la tinta en pantalla
durantemucho tiempo (horas-días), sin que sequen ni bloqueen la malla.
A la hora de secar, basta pasar la prenda por un túnel de secado adecuado, para que salga lista
para su entrega al cliente.

tampografia

LA TAMPOGRAFIA

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La Tampografia

Es una forma de impresión por transferencia. El procedimiento por el cual se transfiere una imagen grabada en positivo en una placa de acero, a un objeto
a imprimir, se desarrolla en cuatro fases:

Entintado del Clisé: Una espátula extiende una capa de tinta sobre toda la superficie del clisé.

Limpieza del Clisé: Una lámina metálica pasa sobre éste, de modo que la tinta queda solo alojada en las incisiones.

Entintado del Tampón: Un tampón pisa sobre el clisé y toma la tinta existente en las incisiones.

Impresión del Objeto: El tampón pisa, ahora, sobre el objeto abandonando sobre él la totalidad de la tinta que había tomado del clisé.

El proceso es, por lo tanto, bastante simple en su principio. Por el contrario su teoría es mucho más sutil, porque está referida a ciertas propiedades físicas, muy complejas, relativas al contacto de la tinta con elementos diversos.

Para poder manejar la máquina de manera lógica, eficaz y rápida es necesario comprender el principio de transferencia de la tinta, del clisé al objeto a imprimir.

El tampón, elemento que realiza la transferencia, está realizado en caucho de siliconas. Este material posee la propiedad de no ser fácilmente mojable por los líquidos, tanto que parecería que rechazara las tintas. Esta característica es la que hace que el tampón deposite sobre el objeto, en cada ciclo, la totalidad de la tinta que transporta. Esto es fundamental, pues de lo contrario, el resultado sería una imagen esfumada y/o sucia.

Surge por lo tanto una contradicción aparente en el sistema: el tampón debe repeler la tinta para depositarla totalmente sobre el objeto, pero al mismo tiempo debe aceptar tomarla cuando va a entintarse en el clisé.

Es fácilmente deducible, entonces, que el éxito de la operación depende del conocimiento profundo de estas dos fases.

En la fase de toma de tinta del clisé, ésta se halla bajo la forma de una sustancia relativamente espesa (del orden de los 25 a 30 u) a fin de que la capa superficial se separe fácilmente de la del fondo de la incisión, es decir que al producirse la “toma” una importante cantidad de tinta queda en el fondo del grabado, mientras que la que parte con el tampón tiene solamente un pequeño espesor.

En la fase de “depósito” sobre el objeto, se observan dos parámetros variables.
Primero: la película de tinta que se halla sobre el tampón es muy fina, lo cual le da particular cohesión molecular, por otra parte durante su transferencia, en contacto con el aire, ésta sufre un ligero secado que la vuelve viscosa y pegajosa, mientras que la que está en contacto con la superficie del tampón se mantiene mojada.
La impresión se produce porque la superficie del objeto “tira” mas que la del tampón, en consecuencia la película de tinta se deposita sobre el objeto en el momento del contacto.

Es así que observamos, al optimizar el funcionamiento de la máquina, que las condiciones que facilitan la toma, se vuelven desfavorables para el depósito y viceversa.

Es por lo tanto fundamental conocer con qué parámetros se puede maniobrar, cuáles son sus influencias y cuáles los límites de sus aplicaciones.